l 通快激光技术在新能源领域发挥着决定性作用

l 通快专利技术实现电池热管理系统的安全焊接

l 可持续未来：激光赋能高效电池回收与材料再生  

（德国迪琴根/斯图加特，2025年6月3日）——全球领先的工业激光器制造商德国通快集团（TRUMPF）正积极推动电动汽车电池生产效率的全面提升。“激光技术在电动出行领域扮演着至关重要的角色。” 通快全球电池行业负责人 Johannes Bührle表示，“通快不仅为整个电池生产流程提供全方位的激光应用解决方案，其技术也广泛应用于电动汽车电机和高性能电子器件的制造。” Johannes Bührle表示。在2025年欧洲电池展（The Battery Show Europe 2025）上，通快展示了其在电池制造领域的完整激光工艺链，彰显了其在新能源产业的技术领先地位。

电池生产中的激光解决方案

激光技术已成为电池制造过程中不可或缺的核心力量。“我们与客户紧密合作，在全球各地的激光应用中心为其量身定制生产解决方案，助力提升电池制造的效率和生产力，” Bührle强调。以极片生产为例，激光可精准切割和焊接极片，确保制造过程高效又可靠。

在电芯装配阶段，激光技术尤其在焊接异种材料的导电元件时，能确保焊接质量和极高的生产效率。在电池模组与电池包制造中，激光更是实现汇流排快速、坚固且高度可重复焊接的关键工具，为电池系统的安全性与长期稳定运行提供坚实保障。

在电动汽车电池的大规模量产中，激光技术可实现可靠的液冷板气密性焊接。该工艺的大规模工业化应用，依赖于通快领先的多焦点光学系统（Multifocus）与BrightLine Weld环芯可调焊接专利技术相结合。该技术通过将激光束在内芯和外环之间分割并结合多焦点技术，在材料中形成稳定、持续开放的“匙孔”，从而实现了近乎零气孔、无气体夹杂的高质量焊缝，显著提升了机械强度和工艺可靠性。“凭借这项技术，我们的客户不仅能够实现气密性保障，还能显著提升产线效率，获得高品质的焊接结果，” Bührle 表示。

激光赋能电池回收，实现高精度材料分离

对于已经“退役”或存在缺陷的电池，激光技术可将其高效拆解，从而回收其中具有价值的组件与原材料。激光不仅能精准切割电池外壳，还能选择性地去除粘合区域，显著提升拆解效率和回收材料的纯度。此外，激光涂层去除技术可高效处理电极生产中的废料，有助于回收锂、钴、石墨等关键原材料，进一步推动资源的循环利用。“这些先进技术正为构建更可持续的电池产业链注入强劲动力，”Bührle表示。

图一：通快激光技术覆盖电池生产全流程，直至回收环节

关于通快 

通快是一家高新技术公司，为机床和激光技术领域提供制造解决方案。公司通过咨询、平台产品和软件推动制造业的数字化连接，通快是柔性板材加工机床和工业激光器领域的技术和市场的领导者之一。 

在2023/24财年，公司员工人数超 19,000名，销售额约52亿欧元。通快集团拥有90多家公司，在几乎所有欧洲国家以及北美、南美和亚洲都有布局。公司在德国、法国、英国、意大利、奥地利、瑞士、波兰、捷克共和国、美国、墨西哥和中国都设有生产基地。